Mesin Pembuatan Kawat PVC Tipe Sangkar Kecepatan Tinggi Ukuran Spul 1000~1600mm

Mesin Pembuatan Kawat Pvc Berkecepatan Tinggi 1000~1600mm Bobbin Size

Mesin penataan adalah peralatan khusus yang digunakan dalam industri pembuatan kawat dan kabel untuk menggabungkan inti terisolasi individu menjadi kabel multi-inti akhir.Ini bekerja dengan memutar atau mengikat inti bersama-sama dan dapat digunakan untuk berbagai jenis kabel, termasuk kabel listrik, kabel kontrol, dan kabel telepon. mesin ini datang dalam berbagai jenis, seperti drum, busur, atau planet,dan sering memiliki sistem kontrol canggih seperti PLC dan layar sentuh untuk operasi yang tepat.

1250/3 kandang pengikat bobin

Ukuran bobin pembayaran:PN1250

Kapasitas beban maksimum:3T per bobin

Kecepatan maksimum: 50 r/menit

Jangkauan pitch: 500-3600mm (diatur tanpa langkah pada PLC)

Daya penggerak motor: 45KW ((AC)

Struktur putaran belakang: gir planet

Winsch dioperasikan melalui layar sentuh HMI, dan pengontrol PLC yang dapat diprogram mengkoordinasikan dan mengontrol start, stop, jogging dan operasi lain dari kandang.

1250/3 kandang stranding didukung oleh kotak pengurangan dan kursi bantalan besar. poros utama adalah sepotong pipa baja tanpa jahitan berkualitas tinggi,yang digerakkan oleh motor frekuensi variabel AC terpisah, dan memiliki fungsi stranding kiri dan kanan. 100% twist twist direalisasikan melalui mekanisme gigi planet.

Seluruh mesin dirancang untuk operasi berkecepatan tinggi, tanpa beban kapal penarik, dan berjalan melalui kotak pengurangan dan bantalan internal kursi bantalan besar.Bagian dalam kotak pengurangan disemprotkan dan dilumasi oleh motor pompa minyak; pasokan minyak, pelumasan dan pendinginan beredar melalui motor pompa minyak (desain paten).

Mekanisme putaran belakang kandang yang terdampar mengadopsi putaran belakang gir planet, yang dapat menahan torsi besar.

Mekanisme pre-twisting kandang digerakkan oleh 3 motor gigi dan dapat disesuaikan secara online.

Kandang yang terdampar digerakkan secara independen oleh motor AC 45KW dengan encoder built-in.Encoder beroperasi dalam sistem kontrol loop tertutup dan dikoordinasikan dan dikendalikan oleh PLC pengontrol logika yang dapat diprogram dan setiap unit.

Ketegangan pembayaran: Bingkai gulungan memberikan tegangan yang diperlukan untuk pembayaran melalui gesekan sabuk mekanik, dan tegangan dapat disesuaikan secara manual.

Sistem pengereman: penghentian sangkar lilitan: rem tekanan udara, konverter frekuensi, resistor pengereman, dll dikoordinasikan oleh PLC untuk menyelesaikan proses pengereman.Seluruh proses pengereman disinkronkan dengan seluruh mesin untuk memastikan pitch stabil.

Ada 12 set pengisian tali pay-off rak di ujung outlet tubuh bengkok.

Berbagai perlindungan seperti alarm kegagalan motor drive, besar bantalan over-suhu alarm, sirkulasi pasokan minyak kekurangan alarm, dll.antarmuka manusia-mesin meminta dan menampilkan informasi kesalahan tertentu, yang nyaman untuk pemecahan masalah dan pemeliharaan.

Gambaran umum mesin penataan tempat tidur

Sebuah mesin penataan tempat tidur menggunakan tempat tidur berputar (atau keranjang) untuk memutar beberapa inti terisolasi bulat atau sektor menjadi kabel yang selesai dengan panjang tempat tidur yang terkontrol dan torsi residual yang rendah.Mesin khas mendukung 3 ′′ 7 inti, dapat menerapkan back-twist atau nol back-twist, dan banyak digunakan untuk kabel listrik MV / LV, kabel kontrol, kabel komunikasi, kabel pertambangan, dan kabel XLPE terisolasi dengan atau tanpa baja armor.Bobin kandang biasanya PN800 – PN1600 (DIN 46391), dengan beberapa garis sampai PN2000; kontrol PLC/HMI adalah standar pada mesin modern

Bagaimana ukuran untuk aplikasi Anda

Tentukan OD kabel selesai, struktur (misalnya, 1 + 1 + 3, 3 + 3), dan apakah Anda membutuhkan twist back- (planetary) atau nol twist back.

Mencocokkan kemampuan single-core: pastikan diameter tunggal kawat maksimum / bagian berada dalam kisaran nominal mesin (misalnya, bagian single-core hingga sekitar 300 mm2 pada bingkai besar).

Atur penarikan dan capstan: pilih diameter capstan dan kecepatan jalur yang konsisten dengan target produksi dan kekuatan tarik Anda (misalnya, capstan Ø hingga 2500 mm pada bingkai besar).

Logistik gulungan: konfirmasi ukuran PN untuk bobin dalam kandang dan mengambil agar sesuai dengan penanganan pabrik.

Kontrol dan kualitas: rencanakan PLC/HMI dengan kontrol tegangan, pitch, dan panjang; tambahkan pemantauan OD/geometri dan eksentrisitas in-line sesuai kebutuhan.

Konfigurasi dan pilihan jalur khas

Kelompok inti: pembayaran pusat dengan pijakan (s); dukungan balik-pusing atau nol-pusing; pijakan dapat dikunci untuk nol-pusing jika diperlukan.

Taping / perisai: non-logam atau perangkat perisai logam; baja kawat perisai opsional; pitch dan kecepatan dapat terus diatur.

Pengukuran dan traksi: penghitung meter + capstan yang diukur sesuai kecepatan jalur dan gaya tarik.

Take-up: column-type take-up dengan transverse size hingga finished OD dan kapasitas drum.

Otomatisasi: PLC/HMI touchscreen untuk ketegangan, pitch, dan panjang; penyimpanan resep dan interlocking; upgrade emergency stop opsional

Waktu pelaksanaan dan catatan pengadaan

Waktu lead yang khas: sekitar 90-100 hari kerja setelah deposit untuk konfigurasi standar; garansi biasanya 12 bulan.

Merek dan komponen: banyak pemasok menawarkan SIEMENS PLC/HMI, drive Siemens AC, komponen Schneider LV, pneumatik AIRTAC; periksa BOM akhir dengan vendor.

Kemasan: kemasan yang layak untuk diekspor adalah standar

Bagian kontrol listrik terdiri dari kabinet operasi, layar sentuh, dll., Dan setiap unit dilengkapi dengan tombol kontrol yang sesuai seperti pemberhentian darurat, inching, pelepasan rem, dll.untuk operasi yang mudah.

Kabin kontrol dirancang dengan kinerja mekanik yang baik dan kinerja tahan debu, dan dilengkapi dengan jumlah kipas ventilasi paksa yang sesuai.

Sumber daya adalah tiga kawat sistem lima fase: 380V ((± 10%) 50HZ.

Total daya terpasang: 110KW

Fungsi perlindungan motor: sirkuit kontrol listrik dirancang dengan fungsi seperti kehilangan fase, overload dan perlindungan overheating untuk mencegah kerusakan motor.

Informasi kesalahan alarm dapat ditanyakan secara online di layar sentuh atau Ethernet, dengan fungsi penyimpanan kesalahan alarm,dan informasi operasi historis dapat diatur untuk dihapus hanya oleh personel dengan otoritas manajemen.

Semua motor drive dirancang dengan encoder, dan umpan balik encoder beroperasi dalam sistem kontrol loop tertutup.

Unit mengadopsi PLC untuk operasi kontrol yang seragam dan terkoordinasi. HMI layar sentuh diadopsi untuk operasi. Operasi sederhana dan nyaman.