Jenis kandang mesin core laying dengan balik memutar, listrik kawat Stranding Mesin 1250 / 1 + 1 + 3

Mesin Peletakan Inti Tipe Sangkar Dengan Putaran Balik, Mesin Penggulung Kawat Listrik 1250/1+1+3

Mesin peletakan adalah peralatan khusus yang digunakan dalam industri manufaktur kabel dan kawat untuk menggabungkan inti-inti berinsulasi individual menjadi kabel multi-inti akhir. Ia bekerja dengan memutar atau menggulung inti-inti tersebut menjadi satu dan dapat digunakan untuk berbagai jenis kabel, termasuk kabel daya, kabel kontrol, dan kabel telepon. Mesin-mesin ini hadir dalam berbagai jenis, seperti drum, busur, atau planet, dan sering kali dilengkapi dengan sistem kontrol canggih seperti PLC dan layar sentuh untuk pengoperasian yang presisi.

1250/3 sangkar penggulung kumparan

Ukuran kumparan pengumpan: PN1250

Kapasitas beban maks: 3T setiap kumparan

Kecepatan maks: 50r/min

Rentang jarak: 500-3600mm (dapat disesuaikan tanpa langkah pada PLC)

Daya motor penggerak: 45KW(AC)

Struktur putaran balik: roda gigi planet

Kerekan dioperasikan melalui layar sentuh HMI, dan pengontrol yang dapat diprogram PLC mengkoordinasikan dan mengontrol start, stop, jog, dan operasi lainnya dari sangkar.

Sangkar penggulung 1250/3 didukung oleh kotak reduksi dan dudukan bantalan besar. Poros utama adalah satu bagian pipa baja mulus berkualitas tinggi, digerakkan oleh motor frekuensi variabel AC terpisah, dan memiliki fungsi penggulungan kiri dan kanan. Putaran balik 100% direalisasikan melalui mekanisme roda gigi planet.

Seluruh mesin dirancang untuk pengoperasian kecepatan tinggi, tanpa beban kapal tunda, dan berjalan melalui kotak reduksi dan bantalan internal dari dudukan bantalan besar. Bagian dalam kotak reduksi disemprot dan dilumasi oleh motor pompa oli; pasokan oli, pelumasan, dan pendinginan disirkulasikan melalui motor pompa oli (desain yang dipatenkan).

Mekanisme putaran balik dari sangkar penggulung mengadopsi putaran balik roda gigi planet, yang dapat menahan torsi besar.

Mekanisme pra-putar sangkar digerakkan oleh 3 motor roda gigi dan dapat disesuaikan secara online.

Sangkar penggulung digerakkan secara independen oleh motor AC 45KW dengan encoder internal. Encoder beroperasi dalam sistem kontrol loop tertutup dan dikoordinasikan dan dikontrol oleh pengontrol logika yang dapat diprogram PLC dan setiap unit.

Tegangan pengumpan: Rangka gulungan menyediakan tegangan yang diperlukan untuk pengumpanan melalui gesekan sabuk mekanis, dan tegangan dapat disesuaikan secara manual.

Sistem pengereman: pengereman sangkar kerekan melalui: rem tekanan udara, konverter frekuensi, resistor pengereman, dll. dikoordinasikan oleh PLC untuk menyelesaikan proses pengereman. Seluruh proses pengereman disinkronkan dengan seluruh mesin untuk memastikan jarak yang stabil.

Ada 12 set rak pengumpan tali pengisi di ujung outlet badan yang dipuntir.

Berbagai perlindungan seperti alarm kegagalan motor penggerak, alarm suhu berlebih bantalan besar, alarm kekurangan pasokan oli sirkulasi, dll. Ketika terjadi kesalahan, antarmuka man-machine akan meminta dan menampilkan informasi kesalahan tertentu, yang nyaman untuk pemecahan masalah dan pemeliharaan.

Ikhtisar mesin peletakan cradle

Mesin peletakan cradle menggunakan cradle (atau “keranjang”) yang berputar untuk memutar beberapa inti berinsulasi—bulat atau sektor—menjadi kabel jadi dengan panjang peletakan yang terkontrol dan torsi sisa yang rendah. Mesin-mesin tipikal mendukung 3–7 inti, dapat menerapkan putaran balik atau nol putaran balik, dan banyak digunakan untuk kabel daya MV/LV, kabel kontrol, kabel komunikasi, kabel pertambangan, dan kabel berinsulasi XLPE‑ dengan atau tanpa pelindung baja. Kumparan sangkar umumnya PN800–PN1600 (DIN 46391), dengan beberapa jalur hingga PN2000; Kontrol PLC/HMI adalah standar pada mesin modern

Cara menentukan ukuran untuk aplikasi Anda

Tentukan OD kabel jadi, struktur​ (misalnya, 1+1+3, 3+3), dan apakah Anda memerlukan putaran balik​ (planet) atau nol putaran balik.

Cocokkan kemampuan inti tunggal: pastikan diameter/penampang​ kawat tunggal maks berada dalam rentang yang dinilai mesin (misalnya, penampang inti tunggal hingga sekitar 300 mm²​ pada rangka besar).

Atur haul off dan capstan: pilih diameter capstan​ dan kecepatan garis​ yang konsisten dengan target produksi dan gaya tarik​ Anda (misalnya, capstan Ø hingga 2500 mm​ pada rangka besar).

Logistik gulungan: konfirmasikan ukuran PN​ untuk kumparan di sangkar dan ambil up agar sesuai dengan penanganan pabrik.

Kontrol dan kualitas: rencanakan PLC/HMI​ dengan kontrol tegangan, jarak, dan panjang; tambahkan pemantauan OD/geometri​ dan eksentrisitas in line sesuai kebutuhan.

Konfigurasi dan opsi jalur tipikal

Grup inti: pengumpan pusat off​ dengan cradle(s); mendukung putaran balik​ atau nol putaran balik; cradle dapat dikunci untuk nol putaran balik bila diperlukan.

Penempelan/pelindung: perangkat penempelan non logam​ atau logam; pelindung kawat baja​ opsional; jarak dan kecepatan dapat disesuaikan terus menerus.

Pengukuran dan traksi: meter counter​ + capstan​ berukuran sesuai kecepatan garis dan gaya haul off.

Take up: take up tipe kolom​ dengan traverse​ berukuran sesuai OD jadi​ dan kapasitas drum.

Otomatisasi: layar sentuh PLC/HMI​ untuk tegangan, jarak, dan panjang; penyimpanan resep dan interlock; peningkatan berhenti darurat​ opsional

Waktu tunggu dan catatan pengadaan

Waktu tunggu tipikal: sekitar 90–100 hari kerja​ setelah deposit untuk konfigurasi standar; garansi umumnya 12 bulan.

Merek dan komponen: banyak pemasok menawarkan SIEMENS PLC/HMI, penggerak AC Siemens, komponen LV Schneider​, pneumatik AIRTAC​; verifikasi BOM​ akhir dengan vendor.

Pengemasan: pengemasan yang layak laut​ yang cocok untuk ekspor adalah standar

Bagian kontrol listrik terdiri dari kabinet operasi, layar sentuh, dll., dan setiap unit dilengkapi dengan tombol kontrol yang sesuai seperti berhenti darurat, inching, pelepas rem, dll. untuk pengoperasian yang mudah.

Kabinet kontrol dirancang dengan kinerja mekanis yang baik dan kinerja tahan debu, dan dilengkapi dengan jumlah kipas ventilasi paksa yang sesuai.

Catu daya adalah sistem tiga kawat lima fase: 380V(±10%)50HZ.

Total daya terpasang: 110KW

Fungsi perlindungan motor: rangkaian kontrol listrik dirancang dengan fungsi seperti kehilangan fase, kelebihan beban, dan perlindungan panas berlebih untuk mencegah kerusakan motor.

Informasi kesalahan alarm dapat ditanyakan secara online di layar sentuh atau Ethernet, dengan fungsi penyimpanan kesalahan alarm, dan informasi operasi historis dapat diatur untuk dihapus hanya oleh personel dengan otoritas manajemen.

Semua motor penggerak dirancang dengan encoder, dan umpan balik encoder beroperasi dalam sistem kontrol loop tertutup.

Unit mengadopsi PLC untuk operasi kontrol terpadu dan terkoordinasi. Layar sentuh HMI diadopsi untuk pengoperasian. Pengoperasian yang sederhana dan nyaman.